作為VOCs污染治理領域的佼佼者，同時也是上海國際環(huán)保展的老朋友，華世潔在行業(yè)內一直備受好評。為什么華世潔能夠深受客戶信賴？今天就讓小編為大家盤點華世潔的4個成功項目案例，看看他們是如何運用自己的先進技術為企業(yè)實現(xiàn)最大化降本增效。
 
       精細化工行業(yè)廢氣治理應用案例
 
       本次項目客戶作為聚合物添加劑綜合服務商，在全球擁有多個研發(fā)中心和生產基地，產品包含橡膠防老劑、硫化劑、硫化促進劑、硝基苯等，業(yè)務范圍覆蓋全球50多個國家及地區(qū)，銷售網絡遍布歐洲、北美、東南亞等地。
 
       2022年，客戶對工藝尾氣治理升級改造項目進行招標，項目需求主體工藝為尾氣稀釋+蓄熱氧化+尾氣脫硝。通過比對市場上多種設備工藝及制造質量，項目最終采用華世潔設計生產制造的“RTO+SCR”廢氣處理設備來處理VOCs以及氮氧化物。
 
       治理工藝
 
       本套廢氣凈化設備采用先進的“緩沖罐+阻火器+RTO+SCR+煙囪”的工藝進行處理。界區(qū)送過來的廢氣匯總后，進入緩沖進行濃度的調節(jié)與控制，使其穩(wěn)定在1/4LEL以下，緩沖后的廢氣通過氧化系統(tǒng)熱氧化處理，熱氧化處理后的廢氣在經過末端SCR處理，去除產生的NOx，凈化后的廢氣可直接排放。
 
       設備預留緊急排放管路，以便后期接入活性炭箱系統(tǒng)，當廢氣濃度過高時，緊急排放閥打開，廢氣從緊急排放管路經活性炭吸附后排放。
 
       設計關鍵
 
       華世潔公司的高效波紋式SCR催化劑系，突破國外技術壟斷，實現(xiàn)了國產規(guī)?；瘧?。
 
       以優(yōu)異的耐高溫纖維為基材，涂覆高活性SCR催化材料，具有高效、輕質、穩(wěn)定、抗熱沖擊等特點。獨特、可控的三維孔結構( TDP ,Three Dimension Pores )，構建豐富的反應通道，提供豐富的“表面反應”及“淺表層反應”活性位，具有優(yōu)異的SCR催化活性和脫除二噁英的性能。SCR催化劑應用行業(yè)：能源發(fā)電、鋼鐵、焦化、石油/化工、市政環(huán)保、船舶等。
 
       經過兩個系統(tǒng)串聯(lián)的方式，正常運行時可以節(jié)約1500Kw的能量，相當于每小時少消耗150m3的天然氣。按照年工作時間6000小時計算，年節(jié)省費用為315萬元。
 
       排放參數(shù)
 
       廢氣成分：丙酮、苯胺、MIBK、甲苯等。在60000m3/h設計風量下，入口濃度為2800mg/m3，廢氣成分中最小爆炸下限濃度的1/4LEL為11295mg/m3，可知廢氣入口濃度在安全范圍之內。根據(jù)N元素物料平衡，RTO出口NOx濃度約為200mg/m3，為了保證實時達標，本項目SCR入口按照500mg/m3進行設計。
 

 
       鋰電池隔膜行業(yè)廢氣治理應用案例
 
       項目客戶是一家鋰電池隔膜生產制造企業(yè)，致力于推動鋰電池隔膜行業(yè)的高速發(fā)展，2023年初，引進新的濕法鋰電池隔膜生產線投產，其生產過程中排放的廢氣、廢液所需的全套治理設備，整體交由青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰旧a制造，為穩(wěn)定生產運行保駕護航！
 
       來自干燥箱的廢氣，經過熱棍及萃取排氣進入廢氣處理系統(tǒng)，華世潔廢氣處理系統(tǒng)通過自主研發(fā)的高性能活性炭纖維，將廢氣中的可回收溶劑吸附回收利用，其他廢氣達標排放。
 
       治理工藝
 
       本項目采用了華世潔自主研發(fā)制造的高性能ACF，打破了國外技術壟斷，突出優(yōu)點是疏水性強，吸附容量大，二氯甲烷吸附容量達到30%以上，達到國際先進水平，回收單噸二氯甲烷的蒸汽消耗＜2t，回收二氯甲烷純度＞99.9%wt，回收溶劑可直接返回產線循環(huán)利用。
 
       液體排放及治理工藝采用多效蒸發(fā)節(jié)能工藝，相對于傳統(tǒng)的分離工藝，既可以節(jié)省蒸汽消耗，同時也可以節(jié)省冷源的消耗，系統(tǒng)綜合能耗可節(jié)省60%以上，每年可節(jié)省運行能耗1400萬元以上?；厥展に嚢子图兌葹?9.99%，回收萃取劑純度為99.99%，回收的溶劑返回生產線使用，充分實現(xiàn)了資源化循環(huán)利用。
 
       設計關鍵
 
       項目采用了余熱利用及分級回收及熱量耦合技術，可節(jié)省蒸汽3500kg/h，制冷量可節(jié)省174kw，折算電量為58kw，按照年運行7200h計算，每年可節(jié)省蒸汽總量46800t，每年可節(jié)省制冷量41.8萬kw，合計每年總減碳量為43.1萬噸。
 
       混合液治理工藝采用多效蒸發(fā)節(jié)能工藝，相對于傳統(tǒng)的分離工藝，既可以節(jié)省蒸汽消耗，同時也可以節(jié)省冷源的消耗，系統(tǒng)綜合能耗可節(jié)省60%以上，每年可節(jié)省運行能耗1400萬元以上?；厥展に嚢子图兌葹?9.99%，回收萃取劑純度為99.99%，回收的溶劑返回生產線使用，充分實現(xiàn)了資源化循環(huán)利用。
 
       排放參數(shù)
 
       廢氣經處理后滿足江蘇省地方排放標準標準DB32/4041-2021《大氣污染物綜合排放標準》排放限值要求；
 
       廢氣處理系統(tǒng)：治理后二氯甲烷平均排放濃度≤20mg/m3。
 

       ACF吸附回收設備

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       醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣治理應用案例
 
       本次項目客戶是一家國有控股綜合性醫(yī)藥企業(yè)，為中國制藥工業(yè)百強企業(yè)。主要業(yè)務涵蓋人用原料藥、人用藥制劑、動植物保健藥品和環(huán)保科技等主要版塊。
 
       客戶鄒城園區(qū)北部區(qū)域生產過程中排放出廢氣需要治理，經客戶市場對比考察后，項目前端廢氣收集的設計工作及匯總后廢氣治理的方案設計、制造、設備選型、驗收等全套項目全部交由華世潔承接。
 
       治理工藝
 
       本套廢氣凈化設備采用了“前端收集+轉輪吸附濃縮+前吸收塔吸收+蓄熱氧化燃燒+后吸收塔吸收”的工藝。車間各工段低濃度廢氣先經轉輪吸附濃縮，再和車間高濃度廢氣混合后經過送風機，進入 RTO 蓄熱式焚燒爐處理。處理后的煙氣經過后處理設施除去酸霧后，經由引風機送入煙囪排放。
 
       低濃廢氣進沸石轉輪吸附濃縮，脫附的廢氣與源頭高濃廢氣混合后進蓄熱式高溫焚燒爐處理，沸石轉輪設置兩套并聯(lián)，每套處理風量為100000Nm3/h，可實現(xiàn)同時運行或每套單獨運行。
 
       蓄熱式高溫焚燒爐設置2套并聯(lián)且具有獨立配套的預處理和尾氣處理裝置，每套處理風量40000Nm3/h，可實現(xiàn)同時運行或每套單獨運行，系統(tǒng)可連續(xù)24小時穩(wěn)定達標運行。
 
       設計關鍵
 
       化工行業(yè)安全事故易發(fā)，極易造成重大安全事故、人員傷亡及經濟損失，設備的安全防腐設計是項目的重中之重，華世潔整體項目針對前端廢氣收集系統(tǒng)、低燃點物質防護、RTO陶瓷檢修和設備防腐、應急系統(tǒng)、硫化物處理等模塊進行優(yōu)化設計，保障整體設備安全可靠！
 
       為了確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，采取如下控制措施：
 
       1：在不同的床層陶瓷的上、中、下部位均設置溫度傳感器，系統(tǒng)可根據(jù)陶瓷中部及下部的溫度自動平衡調整每個床體的切換時間，平衡陶瓷內部的溫度，防止因陶瓷內部高溫使得VOCs在陶瓷內發(fā)生反應。
 
       2：RTO爐體的熱旁通嚴禁單獨排入煙囪！熱旁通和RTO出口的風經過嚴格混合后，進入急冷、兩級堿吸，降低溫度后排入煙囪；同時排入煙囪的管道上設置溫度傳感器，當塔內補水異常或者其他原因導致排入煙囪溫度過高時，系統(tǒng)自動連鎖報警。
 
       排放參數(shù)
 

       指標全部執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》(DB37/2801.6-2018)、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)、《惡臭污染排放標準》(GB 14554-1993)、《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(B37/2376-2013)等國家標準中最嚴標準限制。
 

 

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       工業(yè)涂裝廢氣綜合治理應用案例
 
       中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（中集集團）是世界領先的物流裝備及能源裝備供應商，主要產品有集裝箱、能源化工及食品裝備、海洋工程等，是一家為全球市場服務的多元化跨國產業(yè)集團，中集在亞洲、北美、歐洲、澳洲等地區(qū)擁有300余家成員企業(yè)及4家上市公司，客戶和銷售網絡分布在全球100多個國家和地區(qū)。
 
       青島中集冷藏運輸設備有限公司/青島中集特種冷藏設備有限公司在生產過程中產生VOCs廢氣，為滿足國家及地方環(huán)保排放標準，減輕環(huán)境污染，中集特種冷藏設備有限公司特箱線、拼板線及中集冷藏設備有限公司預處理線、底漆線需要改造4套VOCs工業(yè)廢氣治理設備，通過公開招標比對及各項考察后，本次項目最終選擇華世潔環(huán)保對其4套設備進行改造升級。
 
       治理工藝
 
       工業(yè)涂裝VOCs綜合治理。加大汽車、家具、集裝箱、電子產品、工程機械等行業(yè)VOCs治理力度，重點區(qū)域應結合本地產業(yè)特征，加快實施其他行業(yè)涂裝VOCs綜合治理。
 
       除工藝限制外，原則上實行集中調配。調配、噴涂和干燥等VOCs排放工序應配備有效的廢氣收集系統(tǒng)。
 
       推進建設適宜高效的治污設施。噴涂廢氣應設置高效漆霧處理裝置。噴涂、晾（風）干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，調配、流平等廢氣可與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理。使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣宜采用燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。
 
       設計關鍵
 
       本次項目具有風量大、濃度低。廢氣組分復雜、無回收價值等特點。所有設備均采用多級過濾+沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化設備（RTO），廢氣經過多級過濾后，將廢氣中的漆霧、粉塵等固體顆粒大分子過濾并降低相對濕度后，送入沸石轉輪，沸石轉輪將大風量、低濃度廢氣濃縮為小風量、高濃度廢氣后進入蓄熱氧化設備，經過高溫燃燒后生成二氧化碳及水，達標排放。
 
       項目共計4套廢氣處理設備，使用5套納博科沸石轉輪，共計處理風量500000m3/h。
 
       納博科沸石轉輪有著極高性價比，壽命長、疏水性好、不燃的特點，同時納博科沸石轉輪的可回收再生型，能夠為客戶減少運行及投資成本。
 
       本次項目RTO系統(tǒng)使用氣動調節(jié)蝶閥、高溫閥門及四連桿蝶閥等設備閥門，由華世潔環(huán)保自主研發(fā)制造，已通過第三方檢測和BV國際檢驗認證，保證設備的高品質及安全性。
 
       蓄熱氧化（RTO）產生的熱量能夠降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量，當達到一定濃度時，熱氧化釋放的熱量不僅滿足自身運行需求，同時能夠為脫附風提供熱量，減少設備運行成本。
 
       排放參數(shù)
 
       廢氣成分：（油性漆）二甲苯、1-丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、三乙烯基四胺、四乙烯基五胺；
 
       （水性漆）丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、異丙醇、丙二醇、乙酸正丁酯、環(huán)己基二甲胺、醇酯-12、二丙二醇丁醚、3-乙氧基丙酸乙酯、乙二醇丁醚乙酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、2-丙醇、3-氨丙基三乙基硅烷、(C12-C14)烷基縮水甘油醚。
 
       廢氣濃度：≤1200 mg/m3
 
       處理風量：240000m3/h
 
       處理效率：≥ 97%
 
       設計工藝：多級過濾+沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化設備
 
       項目目前已驗收完成，通過第三方檢測，排放濃度＜50mg/m3，排放速率＜2.0kg/h，排放滿足山東省《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（ DB37/ 2801.5-2019）。
 
 

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       相信看過了如此豐富的案例，大家都已經對華世潔的優(yōu)秀產品與工廠環(huán)境產生了濃厚的興趣。那就趕緊來報名我們的華世潔游學活動吧，參觀大牌工廠，近距離觀察產品線，感受華世潔為大家展示的無窮魅力。